智能气体监测平台
Intelligent Gas Monitoring Platform
方案概述
本平台是基于物联网(IoT)、4G/5G通信技术、大数据及虚拟现实技术的综合应用平台。它将传感器、PLC设备等数据接入智能监测管理系统，通过业务模型运算，实现实时监测、报警分析与分级管控。
系统对接了重大危险源数据平台、安全管理平台及授权管控平台，为企业安全生产提供全方位的数据支撑与智能化服务。
核心功能模块
全景驾驶舱与实时监控
基于GIS地图技术，实时显示全厂设备报警状态（正常、故障、一级/二级报警、离线等）。支持查看实时在线率、预警事件汇总及24小时报警趋势图。
多维报警与分析体系
提供规则报警、特殊关注报警及重大危险源监测。支持生成日报、周报、月报，并计算报警记录同期占比，帮助管理层精准定位安全隐患。
设备全生命周期管理
覆盖从公司、作业部到探测器、摄像头的五级设备管理。集成设备检修（维修/维护）流程，通过APP端进行故障申报与处理闭环。
灵活的权限与系统集成
内置灵活的RBAC权限管理（角色/菜单/组织）。支持与安全管理平台单点登录集成，实现报警数据实时推送与多端联动。
方案价值
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数据融合：
打破信息孤岛，实现重大危险源与安全管理平台的数据互通。
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分级管控：
通过四级班次排班与多级报警通知，确保责任落实到人。
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移动互联：
支持手机APP（iOS/Android/鸿蒙）实时接收报警推送，随时随地掌握现场情况。
煤气排水器智能巡检平台
Gas Drainage Intelligent Inspection & Monitoring Platform
方案概述
针对炼铁作业部高危环境下的煤气排水器，通过部署智能视频监控与AI算法，替代传统人工高频次现场巡检。平台支持自动巡检、手动巡检与智能诊断，构建了“发现-确认-处理-验收”的闭环管理体系。
核心巡检模式
智能自动巡检
系统根据设定时间段自动执行巡检任务。AI自动抓拍关键点位图片（一氧化碳、液位、压力等），巡检人员只需在后台审核异常图片，极大降低工作强度。
沉浸式视频巡检
摄像头按预设路线自动转动，配合语音播报巡检要点。支持“异常记录”一键抓拍，系统自动记录异常发生时的现场画面与时间。
全流程闭环处置
发现异常后，自动生成工单。支持“确认->处理->验收”流程。验收环节支持上传现场整改后的图像对比，确保隐患彻底消除。
可视化巡检档案
建立完整的智能巡检日志、报警处置档案及故障报警查询。支持导出台账，为安全追溯提供详实的数据支持。
方案价值
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减员增效：
足不出户完成全厂排水器巡检，大幅降低人工成本。
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安全保障：
减少人员进入煤气区域的频率，降低中毒风险。
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规范管理：
巡检过程留痕，异常处理闭环，杜绝“假巡检、漏巡检”。
钢铁电能实时数据采集系统
Steel Electricity Real-time Data Acquisition System
方案背景与概述
钢铁行业是典型的能源密集型产业（例如：千万吨级钢厂年耗电可达百亿度）。然而，传统厂区往往面临“电费糊涂账”的痛点：电网总表与各分厂电表数据对不上、部门成本核算靠均摊、电表型号繁多统计困难。
本方案采用 4G/5G（支持华为5G RedCap）工业无线数采网关，兼容
DLT/645
协议，实现毫秒级至秒级的高速实时电能采集，彻底打通底层用电数据，为企业能源规划、峰谷成本优化及设备能效评估提供精准的数据支撑。
核心功能模块
多维能耗综合看板
提供能耗日历、今日用电占比饼图及实时站点趋势。直观展示全厂及各部门的用电排名，帮助管理者全局掌控能源消耗状态。
精细化站点与电表监控
树形结构管理所有站点。实时采集并展示正/反向有功总电能，以及“尖、峰、平、谷”详细电能数据，生成历史用电曲线。
能耗流向与桑基图分析
通过能源流向桑基图（Sankey
Diagram），清晰展示电能在不同节点间的转化与分配情况，快速找出系统能效瓶颈与跑冒滴漏点。
用电成本与峰谷分析
统计峰谷用电趋势和费用占比。指导企业合理调整生产计划，“调峰填谷”，大幅降低电力采购与生产成本。
方案价值
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明算账、降成本：
厂区总表与分表数据透明化，部门成本独立核算“不打架”，拒绝均摊与冤枉钱。
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高性能、易部署：
支持 10ms~1s
级超高频数据采集；采用防爆无线网关方案，免除复杂布线，大幅降低施工成本。
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运维与设备双重保障：
提供网络拓扑 O&M
看板实时监控设备在线状态；通过用电波动评估设备能效水平，预防隐性故障。
智能能量隔离挂牌上锁系统
Intelligent Energy Isolation Lockout Tagout (LOTO) Platform
方案背景与概述
随着《AQ 2025-2025》与《GB
46768-2025》等强标的全面实施，“停电-挂牌-上锁”已成为工业企业的法定底线。传统的机械锁具面临找点难、用锁繁、责任乱、易锈蚀以及单次操作耗时极长（平均35分钟）等痛点，严重制约了生产与检修效率。
华劳智能能量隔离挂牌上锁管理平台，以软硬一体的智能电子锁具为数据触点，通过云端实现能量隔离点的在线建模、审批、授权、上锁/解锁与实时监控。将等待变成效率，实现
10 倍的效率提升与 100% 的安全合规追溯。
核心功能模块
手机扫码与蓝牙秒开
检修人员通过手机APP获取授权码，配合蓝牙电子钥匙，现场扫码 1
秒完成上锁/解锁。无需繁琐的跑办公室领还钥匙，告别“排队人等锁”现象。
三级授权与清晰定责
系统支持个人生命锁、公共组锁、应急锁三级权限在线分配。在多方交叉作业中明确“谁挂谁摘”，强制按流程操作，杜绝误操作隐患。
驾驶舱大屏与3D可视化
PC端数据大屏实时展示全局隔离点拓扑图及锁具状态。三维地图一键查看“谁、何时、哪把锁处于什么状态”，全局安全尽在掌握。
自动电子台账与审计追溯
彻底告别易涂改、易丢失的纸质“停电票”。系统自动生成不可篡改的操作记录，30秒一键导出电子台账，轻松应对政府检查与企业年检审计。
方案价值
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效率革命：
作业准备时间从 35 分钟缩短至 3
分钟以内，减少生产停线，年节省工时600h+，创造隐性巨额利润。
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合规避险：
满足最新安全法规强制要求，杜绝重大安全隐患，规避停产整顿及高额罚款（最高1亿元）风险。
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成本优化：
复用蓝牙钥匙机制，锁具数量采购需求下降
70%，半年即可收回投资成本。
工业数采万物互联方案
Industrial Data Acquisition & IoT Connectivity
方案背景与架构
针对冶金、焦化等行业复杂多变的工况环境，传统数据采集面临布线困难、施工周期长、异构设备难以统一管理等痛点。中电华劳基于
20 余年工业安全领域经验，推出高性价比的工业数采万物互联方案。
方案通过集中配置与可扩展的数采策略，采用更稳定快捷的 MQTT
协议，实现工业场景多源异构设备的统一采集、多类型存储及多样化服务，为企业安全生产与数字化转型提供坚实底座。
核心功能与产品矩阵
全场景硬件转换矩阵
自研丰富的数据采集网络模块（T80/T90/M60/A40/K20/多功能组态屏等）。轻松实现
485信号、4-20mA模拟量、TCP/IP、4G/5G无线信号及继电器信号的自由转换，做到工业数据采集的无死角覆盖。
网络拓扑与远程运维
平台提供独立监控大屏，实时展示系统网络拓扑图、服务器CPU/内存利用率及设备在线状态。节点通信正常或故障一目了然，大幅降低运维排查难度。
便携对讲+定位+视频联动
针对盲区作业，便携式报警器集成人员定位与对讲功能。一旦报警，系统
3D
地图立即锁定事发地点，并自动弹出关联的现场监控画面，帮助值班人员迅速组织救援。
全日志留痕与闭环管理
详细记录历史数据、探测器操作、主机操作及系统登录日志。支持多重视图报警（声音、弹窗、变色）并强制要求记录处置原因，实现从隐患发现到处理的
100% 闭环与过程追溯。
方案价值与经济效益
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极致的成本压缩：
无线网络模块的大规模应用不仅解决了布线难题，更大幅削减了项目造价（例如某焦化厂项目，通过无线方案优化，立省成本数十万元，降幅达
50% 以上）。
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灵活扩展无缝接入：
还原【区域 — 主机 —
探测器】树形管理结构，支持市面主流协议接入，从固定到便携无缝整合，拒绝硬件绑架。
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立体化的安全保障：
声光报警、弹窗提示结合自动化视频联动与远程对讲，构建全方位、零死角的工业安全防护网。
无人机+声学成像智能检测方案
UAV & Acoustic Imaging Intelligent Detection Solution
方案背景与痛点
在炼铁厂等重工业环境中，高炉气体管道通常架空布置（高达数十米）。传统的人工巡检不仅难度大、危险系数极高，且面对初期微小的带压气体泄漏，由于风力大、气体扩散快，传统气体传感器和肉眼根本无法及时发现，极易酿成爆炸、中毒等重大灾难。
“眼见为实，耳听为虚”——本方案创新性地将**工业级无人机（如大疆
M350
RTK）与高精度声学成像仪**结合，打造高空与危险区域的“特种侦察兵”，实现非接触式的气体泄漏精确定位与可视化。
核心技术与功能亮点
声像融合 精确追踪
搭载 64 个低噪 MEMS 麦克风，覆盖 2kHz~96kHz
频宽。系统通过波束形成技术获取声源分布，并与可见光视频完美叠加（生成伪彩声学云图），最高/中心声强点自动追踪，让隐蔽的泄漏“无所遁形”。
硬核抗干扰 过滤背景噪音
高炉区域充斥着极强的机械运转与低频气流噪音。声学成像仪通过聚焦高频超声波，有效屏蔽现场低频背景噪声干扰，即使在嘈杂密集的管廊中也能保持极高的定向性与灵敏度。
150米超远距 非接触式测量
支持 0.3m~150m
的远距离安全测量。无人机轻松跨越地形障碍，作业人员全程处于安全地带，彻底避免暴露于高温管道或致命毒气环境中。
移动端协同与在线预警集成
配套移动端分析软件，支持
WIFI/热点无线同屏。支持远程参数调整与图像抓拍。检测数据还可无缝集成至“华劳气体监控平台”，实时触发关键节点报警并指导维修。
方案价值与经济效益
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保障生命绝对安全：
代替人工攀爬高空危险区域，非接触式排查从源头上切断了人员伤亡风险。
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挽回巨额能源损失：
以煤气管道为例，仅 1mm
的微小裂缝每小时即可泄漏数百立方米煤气。通过超声波瞬间捕捉初期泄漏并快速修复，单厂年节省能源成本可达数十万元。
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防微杜渐延长寿命：
实时发现局部放电及高压系统异常，避免管道腐蚀加剧（如蒸汽泄漏致保温层破损），降低意外停机成本。
全场景数字化产品矩阵
Full-Scenario Digital Product Matrix & Expert Systems
方案概述
北京中电华劳深耕工业物联网与安全领域，不仅提供标准化的安全监测与硬件产品，更结合钢铁、焦化行业的深度工艺认知，打造了涵盖“安全管控、节能优化、环保合规、底层数采与实验室信息化”的工业数字化全景生态。
工业专家与节能优化系统
除尘二级专家系统
动态调控除尘管网风量调节阀与阻力平衡器，并与风机变频联锁。确保风压动态分配平衡，避免磨漏或积尘堵管，以最小风量满足需求，有效降低电耗
15% 以上。
初冷器在线评估系统
拟合焦炉煤气流量分配比例，在线评估设备结垢状态。指导现场精准执行清洗维护，将煤气温度平稳控制在21℃，为后续净化工段保驾护航，实现节能省水。
脱硫离线专家系统
以脱硫单元为起点，基于氨法 PDS
脱硫工艺模型，结合海量工况操作参数的大数据 AI
分析与行业专家经验，为焦化企业提供精准的操作参数和调整方案指导。
安全管控与人员协同生态
安全双控管理平台
紧贴国家应急管理部要求，围绕“风险分级”和“隐患排查治理”双重预防机制打造的软件平台，赋能钢铁、焦化、化工企业实现安全生产业务的标准化、信息化落地。
高精度人员定位系统
融合 GPS、蓝牙、UWB
等多种先进定位技术，配备信标、基站与定位卡硬件体系。实现厂区人员高精度轨迹追踪、区域电子围栏管控与紧急救援预警。
多维联动安全集控
便携设备集成气体报警、人员定位与语音对讲。异常发生时，3D地图精准定位置，现场视频监控自动弹窗联动，实现“发现-呼救-定位-视频确认”的黄金救援闭环。
环保实验室与底层硬件数采
超低排放平台与咨询
依托焦化协会支撑及大连焦耐院、煤科院专家团队，为企业提供超低排放改造整体解决方案，包含改造报告编制与超低排放软件平台搭建，助力企业顺利通过认证。
LIMS 与 CRI 数据系统
为煤焦检测实验室提供专业的 LIMS 信息化管理平台，以及 CRI
数据库管理软件，涵盖委托、制样、检测、设备对接及报告生成的全生命周期质量评价与数据管理。
T90 等工业数采硬件生态
自主研发的高性价比通信模块集群。全面覆盖各类工业设备与复杂场景，低成本实现
4G/5G 无线联网。支持 485
与无线信号双向无缝转换，彻底解决现场布线施工难题。
